Кстати, прикольный пример обратной попытки получить слитное звучание и опустить нижнюю частотку пищалки.
Не поднять визером вч, а конусом опустить.
Думаю была попытка, это вполне логично, и третьего кольца для нч.
Видимо не получилось.
Оригинал статьи:
В 1976 во время экскурсии по заводу компании Advent в г. Кембридж (штат Массачусетс), которую проводил директор компании Энди Котсатос (в то время более известный как Энди Петит) мы увидели все производственные процессы изнутри. Самым захватывающим зрелищем было изготовление ВЧ-драйверов. Возможно, вы помните, что акустика Advent и Smaller Advent была двухполосной и в ней применялись уникальные ВЧ-драйверы с очень низкой (для двухполосных АС) частотой среза кроссовера 1000 Гц. Для того чтобы иметь такую низкую частоту среза, драйвер должен был иметь достаточно большую излучающую поверхность, способную обеспечить высокую чувствительность и соответствующее колебание воздуха.
Однако драйвер также должен был качественно осуществлять рассеивание и демонстрировать отличные переходные характеристики и в ВЧ-диапазоне.
Эти, казалось бы, противоречащие друг другу требования удалось осуществить благодаря специально разработанному 5,1-см конусному драйверу, выпущенному Advent и получившему название «doughnut» (пончик), так как его внешняя часть напоминала по форме пончик, лежащий на прилавке. Внутренняя часть «пончика» - пылезащитная зона – была выполнена в форме купола диаметром около 2,5 см. При этом, ВЧ-драйвер был цельным, а не состоял из отдельного конуса и пылезащитного колпачка. Но Advent никогда не заявляла открыто о том, что секция «внутреннего купола» ВЧ диафрагмы выполняла функцию 2,5-мм купольного ВЧ-драйвера. Вместо этого, компания, умело придумывающая рекламные слоганы, позволила потребителям самим делать соответствующие выводы. (см. рисунок 4.)
Этот драйвер был изготовлен из легкого, прочного материала на основе целлюлозы. Самые невероятные впечатления во время экскурсии по заводу на нас произвело увиденное в одном из цехов: в нем стояла большая бочка с вязкой массой, которая по консистенции напоминала жидкую овсянку. Оператор брал большой ковш, зачерпывал эту массу и наливал ее в специальную пресс-форму, которая придавала ВЧ-драйверу нужный вид и размер. Затем, драйвер вынимался из формы и отправлялся на сушку. Цех был буквально завален подносами с конусами, полностью готовыми к сборке.
Не поднять визером вч, а конусом опустить.
Думаю была попытка, это вполне логично, и третьего кольца для нч.
Видимо не получилось.
Оригинал статьи:
В 1976 во время экскурсии по заводу компании Advent в г. Кембридж (штат Массачусетс), которую проводил директор компании Энди Котсатос (в то время более известный как Энди Петит) мы увидели все производственные процессы изнутри. Самым захватывающим зрелищем было изготовление ВЧ-драйверов. Возможно, вы помните, что акустика Advent и Smaller Advent была двухполосной и в ней применялись уникальные ВЧ-драйверы с очень низкой (для двухполосных АС) частотой среза кроссовера 1000 Гц. Для того чтобы иметь такую низкую частоту среза, драйвер должен был иметь достаточно большую излучающую поверхность, способную обеспечить высокую чувствительность и соответствующее колебание воздуха.
Однако драйвер также должен был качественно осуществлять рассеивание и демонстрировать отличные переходные характеристики и в ВЧ-диапазоне.
Эти, казалось бы, противоречащие друг другу требования удалось осуществить благодаря специально разработанному 5,1-см конусному драйверу, выпущенному Advent и получившему название «doughnut» (пончик), так как его внешняя часть напоминала по форме пончик, лежащий на прилавке. Внутренняя часть «пончика» - пылезащитная зона – была выполнена в форме купола диаметром около 2,5 см. При этом, ВЧ-драйвер был цельным, а не состоял из отдельного конуса и пылезащитного колпачка. Но Advent никогда не заявляла открыто о том, что секция «внутреннего купола» ВЧ диафрагмы выполняла функцию 2,5-мм купольного ВЧ-драйвера. Вместо этого, компания, умело придумывающая рекламные слоганы, позволила потребителям самим делать соответствующие выводы. (см. рисунок 4.)
Этот драйвер был изготовлен из легкого, прочного материала на основе целлюлозы. Самые невероятные впечатления во время экскурсии по заводу на нас произвело увиденное в одном из цехов: в нем стояла большая бочка с вязкой массой, которая по консистенции напоминала жидкую овсянку. Оператор брал большой ковш, зачерпывал эту массу и наливал ее в специальную пресс-форму, которая придавала ВЧ-драйверу нужный вид и размер. Затем, драйвер вынимался из формы и отправлялся на сушку. Цех был буквально завален подносами с конусами, полностью готовыми к сборке.
Изменено: - 25-02-2016 02:16:17
ЕдРо в ведро
Да ещё онано! На кой чёрт она сдалась при современном уровне технологий! Ладно бы, для производства туалетных рулонов - гарантировано не испачкаешься. Как только её рвать при такой прочности? Но, делать диффузоры на основе натуральной древесной целлюлозы…, в 21 веке могут разве что китайцы….и Ураковы. Сколько говорили об одном единственном её преимуществе – бомжовской дешевизне? И нате вам! Наклейте себе на лоб – нано фантик.