КЛОНЫ ProAc Response 2.5

Гы-Гы, простой парень, шпон усыхается и сжимается под прессом и получается щель.

Технология намного проще

Первая половинка строго по центру утюгом, втрорая с небольшим нахлёстом 5мм. также утюгом. Потом нахлёст сошлифовывается наждачкой, получается СУПЕР, без всаких прессов и секретных технологий, проверено.

Константин Наговицин

Ничего не сострагиваеш, ровно отрезаный шпон клеиш на половину панели.

Вторую клеиш на вторую половину, но не в стык к первой половинке шпона а делаеш небольшой 5мм нахлёст.  

Затем берёш брусок, обматывеш его наждачкой и сошлифовываеш этот 5мм нахлёст второй половинки шпона.
Стык получается практически не заметным.

Единсвеное, нужно заранее позаботится и обрезать шпон так, чтобы рисунок (структура дерева) был симметричен.

Точно так же делается, если нет широких листов шпона  и приходится клеить узкие полоски.

На счёт клея, чем в ваших краях клеят ламинат?

Когда клею, стараюсь как можно плотнее.
Потом когда шлифуеш, добавь немного скорости оно само от трения и без утюга нагреется и придавится. Если скорости недостаточно, есть способ при помощи скипидара её повысить. ;-)

На счёт клея, я пользуюсь импортным, ламинатный.


По моему деревянные клеи уже лет 20-30 если не больше водой разбавляют и кисточки с валиками после него моют тоже водой. ))

Господа!
Действительно, чтобы качественно отделать корпус без оборудования и приспособлений не обойтись.

Технология вкратце:

1. Для того чтобы на стыке листов шпона не было щели необходимо подготовить кромку. Для этого заранее подобранные по рисунку листы шпона сжимаются струбцинами со стальными направляющими в пакет по 15-20 листов. В таком виде, все кромки шлифуются на ленточной шлиф-машине (это у которой наждачная шкурка бегает по кругу на роликах, как гусеница у танка). Этим достигается высокая линейность и перпендикулярность кромки шпона на длине до 2-х метров (ограничение оборудования). Кроме того если используется шпон больших толщин (>1мм) или твердых сортов деревьев например дуба, то это единственный способ.
Далее листы собираются в "простыню" любой ширины с помощью "липких бумажек" .

2. Шпон клеится на механическом прессе, две стороны (верх-низ) за один раз. Плиты пресса прижимают шпон к корпусу через мягкие прОжимные маты. Т.к. любой натуральный шпон очень гигроскопичный, т.е. хорошо впитывает влагу, то клей должен быть обязательно неводный и не эластичный после застывания (извините, но конкретную марку назвать не можем). Скажу только, что это двухкомпонентный полиэфирный клей.  Клей наносится ровным слоем на всю сторону и сверху накладывается "простыня" шпона. Чтобы клей не просочился между листами шпона, иначе сразу проявится стык, "простыня" накладывается специальным образом.  После приклеивания лишний шпон обрезается вручную и шлифуется на шлиф-машине. Также обрабатываются и  отверстия под динамические головки.
Готовый корпус полностью шлифуется.

3. После шпонирования на отделанный шпоном корпус необходимо нанести защитный слой. Мы используем матовый или глянцевый двухкомпонентный полиуретановый лак. Лак наносится на лаконаливной машине.

Вот и вся ТЕХНОЛОГИЯ.

Кстати, по этой технологии мы можем отделывать и криволинейные (в двух координатах) поверхности.

Стоимость таких корпусов не дешевая, но учитывая качество приемлемая. К примеру, цена корпусов на фото представленном выше около 100 у.е. за пару. Корпуса кита ScanSpeak Referense Monitor с samodelka.ru будет около 130 у.е. за пару.

Выслать можем в любой город.