спецлаборатория Eng Audio, Эта тема о кассетных и катушечных магнитофонах, их жизни и смерти, и о их здоровье

Краеугольным камнем как я понимаю, стал вопрос о наличии стекла на самом феррите сверху. Вопрос неоднозначный. То что стекло является диэлектриком и изолятором между металлич. корпусом головки и сердечником ни у кого сомнений не вызывает и это очень хорошо видно в микроскоп, а для стирающих ГС и обычным глазом. Это стекло защищает головку от пропила в нерабочей части. Стекло в зазоре в микроскоп 140х не видно (но я встречал информацию о том что в качестве диэлектрика там оно тоже есть), однако разрушенные края зазора в виде белых сколов говорят о возможности покрытия и сверху. Если это покрытие имело толщину, сопоставимую с зазором то его тоже не видно, но о его наличии можно говорить по косвенным причинам - характеру сколов на зазоре белого цвета, повышенному ПАМу (да, именно из-за воздушной прослойки - износоустойчивость выше, но эффективность ниже), невозможность шлифовки (имеется ввиду что после повторной шлифовки повторный износ наступает довольно быстро, потому что защитное покрытие стерто), ну и цветной отблеск лба новой головки. Вполне возможно, что после нанесения покрытия головка шлифовалась лентой с радиусом огибания большем, чем радиус поверхности головки с таким расчетом, чтобы в зоне зазоров его толшина была минимальной, т.е. чтобы зазор как бы выходил на поверхность.
Однако информации об этом в приведенном выше проспекте нет и пока я ещё не нашел подтверждения. Возможно это было ноу-хау и о нем умалчивалось. По крайней мере, чем можно объяснить повышенную износоустойчивость этих головок по сравнению с обычным ферритом не ясно. Однозначно стекло в зазоре способствует получению более узкого зазора чем раньше (хотя другие фирмы примерно чуть позже научились делать зазор и 0,6мкм - в Пионерах СТ-А9 -в сендасте, а Накамичи 0,6 в кристаллое), но на износоустойчивость стекло в зазоре особо не могло повлиять ввиду очень малой площади соприкосновения с лентой (1мкм).