Коаксиалы. Новичок собирает первые АС)))

Я бы все таки остановился на ДСП, потом МДФ, и лишь потом фанера. Прочностные хар-ки здесь не имеют значение, не те размеры, что бы это учитывать. Вы же не самолет строите:) Дополнительный плюс ДСП (чаще всего встречается 18 мм) , это хорошие вибро поглотительные свойства, что будет большим плюсом к битумной пластине. У ДСП , как мне кажется, один минус по сравнению с фанерой. Это то что она хуже обрабатывается, а в основном плюсы.

А с бутербродом не заморачивайтесь, эта ваша первая АС, и сложности изготовления корпуса, при неважных результатах, может отбить последующие желание экспериментировать. Не понятно , как авто АС поведет в это корпусе в домашних условиях.

( Qts приблизительно 0,75 (при неразогретом динамике) )
Пока Вы будете делать корпуса, врежте динамик в щит примерно 50Х50 и слушайте, Вы не только его разогреете , но и сравните различные виды исполнения.

(Про битум понял! Шурупы, как я понял - тоже хорошо! (Хотя не понимаю, почему ни один производитель АС не пользуется шурупами? Я про бренды. Думал, шурупы резонируют как-то, а потому только клеем пользуются) )

Шурупы используются для облегчения склеивания корпуса. Производители шурупы не используют, там применяются уголки, шканты...... Все это промазывается и устанавливается в большие струбцины, до полного засыхания клея. В домашних условиях, для одноразового или 2-х разового использования, изготовить струбцины, смысла нет, для этого и используются шурупы. Если Вы их посадите на клей, то они резонировать не будут.  

( Единственное, что думаю, - стягивать стенки АС через торец или лучше 4 брусочка сделать в углы и через них осуществить крепление стенок? )

Крепление стенок лучше обеспечить , через бруски, т.к. загоняя в торец очень легко раскрошить как ДСП так и фанеру.

( Кстати, теперь (прочитав о достоинствах ДСП) думаю сделать следующий бутерброд:
- внешняя часть из фанеры (прочность, удобство внешней обработки), причём можно той же - 12мм
- далее битумный слой (3мм)
- и внутрений слой - ДСП (внешним боюсь его делать, слишком легко деформируется от влаги и других факторов)

Сам я сделал свою последнюю АС такую
Внутренний короб -  ДСП 18 мм.
Внешний короб - фанера 12 мм.
Суммарная толщина стенок   32 мм.
Не бутерброд.
Когда делал радовался, но из небольших полочников получился тяжеленный монстр:) Но ни когого намека на ящичные призвуки.
Лучше еще бы боковые стенки сделать не параллельными. Но это еще утяжеляет проект.  Поэтому незначительно  (на 5 %) увеличив обьем, строительной пеной сформировал полукруг, от начала передней стенки, скругленная часть у задней стенки, и к передней стенке.
Делать большой экран ( метр или полтора) хорошо, но куда установить , тем более временно,  такую махину да и щит испортите дыркой.

(Внутреннюю разводку, да и акустические (и межблочные) провода планирую сделать из Klotz mc5000 (или Klotz my250). )

Использование экранированного кабеля, изменит хар-р звучания не в лучшую сторону.. Экран будет станет 2-й пластиной конденсатора и емкостные хар-ки увеличатся. Лучше поспрашивайте у знатоков из кабельной темы.
Лучше используйте LY225K или LY225P. Очень вполне. Я использую DAXX S32 (http://www.brax.ru/index.php?sessid=1347127412449ee49abd328&fl=acs&x_type=cba&dir=2&brand­_id=10). Когда Выбирал, то знакомые работающие в сфере проф. аудио высоко о нем отзывались.

( Алексей, а по поводу брусков - тут особой разницы нет между материалами? Да, и наверное можно не параллелепипед, а кубики в углы, да? )

Да, но слишком большие не берите т.к. они прилично съедят обьем и учитывайте в конструкции тот объем который они съедят.

(А почему не бутерброд? Я думал бутерброд, - любое сочетание двух и более материалов.)
Для небольших полочников, не нужное усложнение конструкции.
(Непараллельными сейчас точно делать не буду. Пока точно рано пробовать сложные геометрии корпуса. А вот про полукруг несколько не понял. Вы сделали наподобии цилиндра внутри? Или шара?)
       
Полукруг в задней половине половине корпуса.
(Да, Алексей, ещё такой вопрос... вы сами резали ДСП и фанеру? Или где-то заказывали? Если сами, то в чём была сложно обработки и как решалась? Ведь стенки должны быть очень ровные. )
Резались в OBI, там можно по Вашим размерам разрезать различные доски (выбор большой).  Получается идеально ровно и быстро. Но учтите, там существует ограничение по минимальному размеру, (если не ошибаюсь, то они не режут меньше 30 см).  Это решается очень легко. Составьте проект, со всеми необходимыми досками, и скомпануйте по 2 детали. приехав домой , Вам нужно будет эти детали разрезать пополам. Окончательная доводка, углошлифовальной машинкой.

(И чем помимо клея пользоваться? Слышал каким-то герметиком промазывают все щели?)
Промазывать щели нужно обязательно, для этого можно пол. силиконовым герметиком или той же строительной пеной, но ей нужно пользоваться очень аккуратно и по немногу, она хорошо забивает все щели, но сильно распенивается, хотя если переборщите, то можно будет лишнее отрезать.
(И чем вы заполняли корпус? Каким конкретно материалом?)
Заполнял синтепоном, точнее сделал 4-х слойные маты и проложил этим все стенки.  

(Кстати, строительную пену лучше вообще не использовать. Я слышал, что для акустических дел она НИКАКАЯ, если не вредная. )
Достоинство пены в том, что она очень хорошо забивает все щели до которых с герметиком не долезть. И лишнее отрезать.Получить идеально ровную боковую кромку в домашних условиях трудновато. А по поводу вредности. В АС пены будет в разы меньше чем при установки стеклопакетов, поэтому можно не обращать внимание.

А кабель ля внутренней разводки используйте 2.5 кварата (если не в НЧ секции), не более т.к. более толстый не удобно будет паять.